पूर्वप्रसंस्करण और पुनर्चक्रण के लिए मशीनें और उपकरण

परिचय

पूर्व-प्रसंस्करण और पुनर्चक्रण के लिए मशीनें और उपकरण वे अपस्ट्रीम सिस्टम हैं जो औद्योगिक और उपभोक्ता के बाद की सामग्रियों को छँटाई, धुलाई, पृथक्करण, कंपाउंडिंग या ऊर्जा पुनर्प्राप्ति के लिए तैयार करते हैं। प्लास्टिक प्रसंस्करण में, इस श्रेणी में आमतौर पर प्री-श्रेडर, श्रेडर, क्रशर, ग्रैनुलेटर, बेल ब्रेकर, डीपैकर, स्क्रीन, सेपरेटर, कन्वेयर, डोजिंग सिस्टम, डीवाटरिंग यूनिट और वॉशिंग इक्विपमेंट शामिल होते हैं, जो सभी अनियमित कचरे को नियंत्रित, प्रक्रिया-तैयार फीडस्टॉक में बदल देते हैं।

उनकी भूमिका महत्वपूर्ण है क्योंकि पुनर्चक्रण प्रदर्शन न केवल पॉलिमर की रासायनिक संरचना पर निर्भर करता है, बल्कि कण आकार, संदूषण स्तर, थोक घनत्व और नमी सामग्री पर भी निर्भर करता है। आधुनिक पूर्व-प्रसंस्करण लाइनें इसलिए अपशिष्ट संग्रह और द्वितीयक कच्चा माल उत्पादन के बीच यांत्रिक इंटरफेस के रूप में काम करती हैं, जिसमें मशीन चयन सामग्री स्ट्रीम द्वारा आकार दिया जाता है: कठोर प्लास्टिक, फिल्में, मिश्रित पैकेजिंग, PET बोतलें, दूषित औद्योगिक स्क्रैप, या मिश्रित और बहु-सामग्री अपशिष्ट।

क्षेत्र सरल यांत्रिक आकार में कमी से एकीकृत सामग्री-कंडीशनिंग सिस्टम की ओर विकसित हुआ है जो खोलना, छँटाई, धुलाई, डीवाटरिंग और नियंत्रित फीडिंग को जोड़ते हैं। हाल के विकास उच्च टॉर्क को कम गति पर, कम फाइन जनरेशन, बेहतर वियर प्रोटेक्शन, स्वचालित लोड कंट्रोल और डिजिटल मॉनिटरिंग और प्लांट-वाइड ऑप्टिमाइजेशन के साथ संगतता पर जोर देते हैं।

सस्टेनेबिलिटी एक परिभाषित डिज़ाइन मानदंड बन गई है। ऊर्जा-कुशल ड्राइव, कम-घनत्व वाले कचरे का कम परिवहन, उच्च रिकवरी यील्ड और बेहतर संदूषकों को हटाना सभी सर्कुलर-इकोनॉमी प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करते हैं, साथ ही ऑपरेटिंग लागत और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया अस्थिरता को भी कम करते हैं।

इतिहास और विकास

प्रारंभिक recycling plants मुख्य रूप से वॉल्यूम रिडक्शन के लिए डिज़ाइन किए गए अपेक्षाकृत सरल क्रशर और ग्राइंडर पर निर्भर थे। जैसे-जैसे अपशिष्ट स्ट्रीम अधिक विषम होते गए, उद्योग ने फीड को स्थिर करने और डाउनस्ट्रीम उपकरणों की रक्षा के लिए विशेष प्री-श्रेडर और सेपरेशन सिस्टम अपनाए।

विकास पथ को दर्शाने वाले तीन ठोस मील के पत्थर हैं:

• हेवी-ड्यूटी ट्विन-शाफ्ट प्री-श्रेडर भारी, परिवर्तनशील या बेल्ड सामग्री के लिए एक मानक अपस्ट्रीम तकनीक बन गए, क्योंकि वे शॉक लोड का विरोध करते हुए फीडस्टॉक को खोल और फाड़ सकते थे और ब्रिजिंग को कम कर सकते थे।
• एकीकृत प्लास्टिक recycling lines धुलाई, घर्षण सफाई, सेंट्रीफ्यूज, स्क्वीजर और थर्मल ड्राईिंग को संयोजित करने के लिए विकसित हुए, जिससे अधिक दूषित प्लास्टिक और उच्च अवशिष्ट नमी वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण को सक्षम किया गया।
• मोबाइल प्रीप्रोसेसिंग सिस्टम ने ट्रांसफर स्टेशनों, डिमोलिशन साइटों और वितरित संग्रह बिंदुओं पर पुनर्चक्रण और अपशिष्ट प्रसंस्करण तक पहुंच का विस्तार किया, परिवहन लागत को कम किया और स्रोत के करीब प्रारंभिक आकार में कमी की अनुमति दी।

उपकरण की वर्तमान पीढ़ी यांत्रिक परिशोधन और प्रक्रिया एकीकरण दोनों को दर्शाती है, जिसमें कई आपूर्तिकर्ता खोलने और डोजिंग से लेकर श्रेडिंग, स्क्रीनिंग, सेपरेशन और डीवाटरिंग तक पूर्ण लाइन पैकेज पेश करते हैं।

तकनीकी अवलोकन

प्रीप्रोसेसिंग और रिसाइक्लिंग मशीनरी के मूल में अनियमित, मिश्रित और कभी-कभी खतरनाक फीडस्टॉक को एक स्थिर सामग्री स्ट्रीम में बदलने की आवश्यकता है। यह नियंत्रित टॉर्क, रोटर ज्यामिति, कटर डिज़ाइन, हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम और डाउनस्ट्रीम क्लासिफिकेशन उपकरण के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

मुख्य संचालन सिद्धांत

• प्री-श्रेडर बैग खोलने, बेल तोड़ने, भारी वस्तुओं को कम करने और बाद के चरणों के लिए अधिक समान फीड उत्पन्न करने के लिए कम गति, उच्च टॉर्क कटिंग या शीयरिंग का उपयोग करते हैं।
• श्रेडर आमतौर पर छँटाई, धुलाई या RDF/SRF तैयारी के लिए अधिक सुसंगत अंश उत्पन्न करते हुए आगे आकार में कमी करते हैं।
• ग्रैनुलेटर और क्रशर का उपयोग जहां छोटे कण आकार और बेहतर लिबरेशन की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से प्लास्टिक रिसाइक्लिंग और सामग्री पुनर्प्रसंस्करण में।
• स्क्रीन और सेपरेटर आकार, घनत्व, चुंबकीय गुणों या एयरफ्लो प्रतिक्रिया द्वारा सामग्री को वर्गीकृत करते हैं, धुलाई से पहले या बाद में अंश शुद्धता में सुधार करते हैं।
• वॉशिंग, स्क्वीजिंग और डीवाटरिंग सिस्टम प्लास्टिक फ्लेक्स या रेशेदार सामग्रियों से गंदगी और मुक्त पानी को एक्सट्रूज़न या पेलेटाइजिंग से पहले हटाते हैं।

विशिष्ट तकनीकी बेंचमार्क

• प्री-श्रेडर आउटपुट साइज आमतौर पर रोटर ज्यामिति और मशीन सेटिंग्स के आधार पर कुछ सेंटीमीटर से लेकर कई दसियों सेंटीमीटर तक की सीमा में होता है।
• हेवी-ड्यूटी ट्विन-शाफ्ट प्री-श्रेडर भारी फीड के लिए लगभग 850 मिमी व्यास वाले रोटर और बड़े कटर पैकेज का उपयोग कर सकते हैं।
• औद्योगिक प्री-श्रेडर उच्च-क्षमता वाले धातु और मिश्रित-अपशिष्ट अनुप्रयोगों में 150 t/h तक थ्रूपुट तक पहुंच सकते हैं, जबकि फेरस प्रसंस्करण में बड़े श्रेडर प्लांट विशेष कॉन्फ़िगरेशन में उस सीमा से अधिक हो सकते हैं।
• रोटर गति आमतौर पर प्री-श्रेडिंग अनुप्रयोगों में कम से मध्यम होती है ताकि टॉर्क को अधिकतम किया जा सके और फाइन को न्यूनतम किया जा सके, जबकि ग्रैनुलेटर छोटे फ्लेक आकार प्राप्त करने के लिए तेज चलते हैं।
• प्लास्टिक वॉशिंग लाइनों में, थर्मल ड्राईिंग या एग्लोमरेशन से पहले अवशिष्ट नमी को कम करने के लिए सेंट्रीफ्यूगल डीवाटरिंग आमतौर पर उपयोग की जाती है, अंतिम नमी स्तर पॉलिमर प्रकार, फ्लेक ज्यामिति और अपस्ट्रीम वॉश तीव्रता पर निर्भर करता है।
• कई प्रीप्रोसेसिंग सिस्टम प्रति टन कम विशिष्ट ऊर्जा खपत को लक्षित करते हैं धीमी गति कटिंग, लोड-संवेदनशील ड्राइव और एक-चरण पीसने के बजाय चरणबद्ध कमी का उपयोग करके।

फ्लेक और फ्रैक्शन कंट्रोल

प्लास्टिक रिसाइक्लिंग के लिए, कंडीशनिंग चरण अक्सर धुलाई और एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त फ्लेक्स उत्पन्न करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। विशिष्ट आउटपुट में शामिल हैं:

• PET बोतल फ्लेक्स
• PE/PP कठोर फ्लेक्स
• फिल्म श्रेड या एग्लोमरेट फीड
• आगे छँटाई के लिए मिश्रित पॉलिमर फ्रैक्शन

गुणवत्ता उद्देश्य केवल आकार में कमी नहीं है, बल्कि संदूषकों की लिबरेशन और डाउनस्ट्रीम सेपरेशन दक्षता और मेल्ट गुणवत्ता में सुधार के लिए फीड का स्थिरीकरण है।

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