(LSR) 액체 실리콘 고무

소개

Liquid 실리콘 고무 (LSR)는 두 성분으로 구성된 백금 경화 실리콘 엘라스토머로, 저점도 액체 형태로 공급되며 열 경화 과정에서 고체의 고성능 고무로 변환됩니다. 정밀 성형, 열 안정성, 전기 절연성, 생체 적합성 및 긴 사용 수명이 요구되는 분야, 특히 의료 기기, 자동차 실링, 전자 제품, 식품 접촉 제품 및 유아용 제품에 널리 사용됩니다.

실리콘 계열의 일원인 LSR은 기존 탄화수소 고무와 달리 주쇄가 탄소-탄소 사슬이 아닌 실록산 화학에 기반하여 unusually 넓은 온도 저항성과 내후 내구성을 제공합니다. 상용 LSR 화합물은 일반적으로 비닐 말단 폴리실록산, 보강 실리카, 가교제, 백금 촉매 및 기능성 첨가제로 배합되어 제조사가 경도, 투명도, 인열 강도, 압축 영구 변형 및 전도성을 특정 용도에 맞게 조정할 수 있습니다.

이 소재는 특수 화학과 고정밀 제조의 교차점에 위치합니다. 초기 저점도로 인해 자동화된 액체 사출 성형, 짧은 경화 사이클, 얇은 벽 형상 및 플래시 없는 부품 생산이 가능하여 LSR은 기존 엘라스토머로 깔끔하게 성형하기 어려운 부품에 자주 선택됩니다.

역사적으로 LSR은 상온 가황 및 고일관성 화합물에서 더 빠르고 깨끗하며 반복 가능한 생산 방식으로의 실리콘 엘라스토머 광범위한 진화의 일부로 등장했습니다. 현재 개발은 의료 등급 순도, 광학 투명성, 자가 접착 등급, 전기 전도성 배합, 낮은 추출물, 향상된 공정 효율성 및 재활용 또는 질량 균형 실리콘 원료의 증가 사용에 중점을 두고 있습니다.

역사 및 개발

실리콘 엘라스토머는 20세기 중반부터 열, 오존, 습기 및 전기 스트레스 하에서 유기 고무를 능가할 수 있는 소재를 찾는 산업에서 개발되었습니다. LSR은 정밀 사출 성형이 성숙하면서 특히 중요해졌는데, 펌핑 가능한 2액형 실리콘이 많은 전통적인 고무 가공 경로보다 더 빠른 사이클 타임과 더 엄격한 치수 제어를 가능하게 했기 때문입니다.

LSR의 채택은 특히 의료, 유아용 제품 및 전자 분야에서 깨끗한 가공과 신뢰할 수 있는 성능이 필요한 분야에서 가속화되었습니다. 이러한 시장에서 소재의 낮은 휘발성, 낮은 압축 영구 변형 및 살균 저항성은 많은 열가소성 또는 탄화수소 기반 대안보다 결정적인 이점이 되었습니다.

화학 구조 및 주요 특성 (기술 개요)

LSR은 실록산 사슬을 기반으로 하는 부가 경화 실리콘 엘라스토머이며, 주쇄에 실리콘과 산소 원자가 있고 유기 측쇄기가 유연성과 반응성에 영향을 줍니다. 산소가 풍부한 주쇄는 탄소 기반 사슬보다 더 유연하여 저온에서의 탄력성과 장기 열 노출 후 탄성 유지 능력에 기여합니다.

일반적인 상용 시스템은 A와 B로 불리는 두 부분으로 공급되며, 혼합 후 가열된 금형에서 경화됩니다. 한 부분은 일반적으로 기본 폴리머와 촉매를 포함하고, 다른 부분은 가교제와 억제제 패키지를 포함합니다. 백금 경화 시스템에서는 히드로실릴화가 비닐 기능성 폴리머 사슬을 안정적인 네트워크로 연결합니다.

주요 특성 프로필

• 열 안정성: LSR은 일반적으로 약 -60 °C에서 200 °C까지 작동하며, 일부 등급에서는 그 범위를 초과하는 단기 피크도 견딥니다.
• 전기 절연성: LSR은 높은 저항률과 유전 강도로 인해 캡슐화 및 절연 부품에 적합합니다.
• 생체 적합성: 의료 등급은 피부, 점막 또는 체액과의 접촉용으로 배합될 수 있으며 의료 기기에 널리 사용됩니다.
• 낮은 압축 영구 변형: 이는 하중 하에서 장기 실링 성능을 지원하며, 개스킷 및 O-링에 필수적입니다.
• 가공성: 초기 저점도는 정밀 사출 성형과 미세 형상 복제를 지원합니다.

실제 한계와 해결책

• 산소 및 그리스 배리어 부족 → 본질적으로 투과성 있는 실록산 네트워크 때문 → 다층 구조, 코팅 또는 포장용 배리어 등급 열가소성 수지 선택으로 해결.
• 처리 전 낮은 표면 에너지 → 비극성 실리콘 표면 화학 때문 → 플라즈마, 코로나, 프라이머 시스템 또는 오버몰딩으로 접착, 인쇄 또는 접합 개선.
• 상용 엘라스토머보다 높은 재료 비용 → 특수 원료, 정제 및 백금 경화 공정 때문 → 낮은 스크랩, 자동화, 빠른 사이클 타임 및 긴 부품 수명으로 상쇄.

일반적인 특성 범위

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