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ZHANGJIAGANG LIANDA MACHINERY CO., LTD.

Un fabricant de machines de recyclage des plastiques, fondé en 1998, développe des équipements pour la réduction de taille, le lavage, le séchage, la cristallisation, l'extrusion et la granulation. Ses lignes intégrées transforment les bouteilles en PET, les films en PE et PP, ainsi que d'autres flux de déchets en flocons et granulés. Cela soutient la capacité de recyclage mécanique et la durabilité en récupérant des matières à partir de déchets plastiques contaminés.

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Introduction

Zhangjiagang Lianda Machinery Co., Ltd. (张家港市联达机械有限公司) est un fabricant chinois de machines de recyclage des plastiques basé à Zhangjiagang, dans la province du Jiangsu. Fondée en 1998, l'entreprise développe et fournit des équipements pour la réduction de taille des plastiques, le lavage, le séchage, la cristallisation, l'extrusion et la granulation, avec des applications couvrant les flux post-consommation, post-industriels et de rebuts de production.

Les principales catégories de produits de Lianda incluent des lignes de recyclage de bouteilles en PET, des systèmes de recyclage de films en polyéthylène et polypropylène, des déchiqueteuses et concasseurs en plastique, des sécheurs à cristallisation infrarouge et déshumidification, ainsi que des lignes de granulation ou d'extrusion plastique. L'entreprise indique que plus de 2 680 machines ont été installées depuis sa création et qu'elle fournit des systèmes personnalisés aux clients sur les marchés internationaux.

L'entreprise opère dans le segment des machines pour plastiques plutôt que dans la production de résines polymères ou de produits finis en plastique. Sa position dans l'industrie est donc liée au développement de la capacité de recyclage mécanique, en particulier la conversion de déchets plastiques contaminés ou mixtes en flocons réutilisables, matières premières séchées ou granulés recyclés. Ce rôle est devenu de plus en plus important alors que les recycleurs et transformateurs cherchent à réduire la consommation de polymères vierges, à se conformer aux exigences de contenu recyclé et à améliorer la récupération des matériaux.

Histoire et développement

Lianda trouve ses origines en 1998, lorsqu'elle a commencé à développer des machines pour le recyclage des plastiques et les opérations de transformation associées. Son développement peut être compris à travers plusieurs étapes :

  • Fondation et développement initial des équipements : L'entreprise a établi une base de fabrication à Zhangjiagang et s'est concentrée sur les machines pour le recyclage des plastiques et le traitement auxiliaire.
  • Expansion vers des lignes intégrées : Son portefeuille s'est élargi des machines individuelles aux systèmes complets pour les bouteilles en PET, les films en PE et PP, et d'autres flux de déchets plastiques, combinant déchiquetage ou concassage, lavage, séchage et extrusion.
  • Développement de la technologie de séchage spécialisée : Lianda a ajouté des équipements de cristallisation infrarouge et de séchage déshumidifiant, technologies particulièrement pertinentes pour les polymères hygroscopiques et le traitement du PET.
  • Internationalisation : L'entreprise a développé des activités de vente et de service orientées vers l'exportation, proposant des configurations d'équipements et des lignes de processus pour les clients hors de Chine.

L'emplacement de l'entreprise à Zhangjiagang la place au sein du vaste cluster de fabrication de machines pour plastiques du Jiangsu. La région facilite l'accès aux fournisseurs de composants, à la capacité de travail des métaux, à l'expertise en extrusion et à l'infrastructure logistique desservant les marchés nationaux et d'exportation.

Opérations commerciales et segments

Les activités de Lianda sont principalement organisées autour de la conception, de la fabrication, de l'intégration et de la maintenance d'équipements de recyclage et de transformation des plastiques. Ses activités incluent :

  • Des machines de recyclage individuelles pour la réduction de taille, le séchage et la préparation des matériaux.
  • Des lignes de recyclage complètes pour des flux de déchets définis.
  • Des systèmes d'extrusion et de granulation pour convertir la matière première plastique préparée en granulés réutilisables.
  • Le développement d'équipements personnalisés pour des matériaux spécifiés, des exigences de débit et des agencements d'usine.

Le modèle opérationnel de l'entreprise combine la fabrication d'équipements avec l'intégration de lignes de processus. Un projet typique peut nécessiter une sélection coordonnée d'un déchiqueteur ou concasseur, d'équipements de lavage, de séchage mécanique ou thermique, de filtration, d'extrusion et de granulation. La configuration appropriée dépend du type de polymère, du niveau de contamination, de la teneur en humidité, de la qualité de sortie souhaitée et de l'application prévue du matériau recyclé.

Produits et technologies

Équipements de réduction de taille

Lianda fournit des déchiqueteuses à arbre unique et double, des concasseurs plastiques, des broyeurs et des équipements de réduction de taille associés. Ces machines préparent les matières premières volumineuses ou irrégulières pour le lavage, la séparation, le séchage ou l'extrusion ultérieurs.

Les matériaux d'alimentation typiques incluent :

  • Bouteilles et contenants en PET.
  • Films en PE et PP.
  • Articles en plastique rigide et rebuts de production.
  • Films agricoles.
  • Morceaux de plastique et autres matériaux surdimensionnés.

Les déchiqueteuses assurent généralement une réduction grossière avec un couple élevé, tandis que les concasseurs et broyeurs produisent des tailles de particules plus contrôlées adaptées aux systèmes de lavage ou à l'extrusion en aval. Le choix de la conception du rotor, de la géométrie des couteaux, de l'ouverture de l'écran, de la configuration d'entraînement et du système d'alimentation affecte le débit, la consommation d'énergie, la distribution granulométrique et les exigences de maintenance.

Systèmes de recyclage de bouteilles en PET

Les lignes de recyclage de bouteilles en PET combinent plusieurs étapes de processus pour produire des flocons de PET lavés et séchés. Une ligne représentative peut inclure :

  1. Ouverture des balles et tri préliminaire.
  2. Retrait des étiquettes et bouchons.
  3. Concassage en flocons de PET.
  4. Lavage à froid ou à chaud.
  5. Lavage par friction et rinçage.
  6. Essorage et séchage thermique ou infrarouge.
  7. Séparation et conditionnement final.

Le processus est conçu pour éliminer les étiquettes, adhésifs, résidus organiques, métaux, saletés et autres fractions de polymères. La qualité du produit dépend du tri des matières premières, de la chimie du lavage, du temps de séjour, de la gestion de l'eau, du contrôle de la contamination et du niveau d'humidité final. Les flocons résultants peuvent être utilisés dans des applications de fibres, feuilles, sangles, moulage par injection ou granulation supplémentaire, sous réserve des conditions de qualité et réglementaires requises.

Lignes de recyclage de films en PE et PP

Les systèmes de recyclage de films sont conçus pour les matériaux flexibles tels que les films post-industriels, les films d'emballage post-consommation et les films agricoles. Ces matériaux présentent des défis de traitement particuliers car ils sont légers, ont tendance à former des ponts dans les équipements d'alimentation et peuvent transporter des quantités importantes de terre, d'humidité, de papier ou de contamination organique.

Les configurations de recyclage de films de Lianda peuvent incorporer :

  • Déchiquetage ou découpe de films.
  • Lavage humide et nettoyage par friction.
  • Essorage mécanique.
  • Séchage thermique.
  • Compactage ou agglomération de films.
  • Extrusion et granulation.

L'entreprise identifie également des équipements d'extrusion-séchage de films et des équipements d'agglomération de films dans sa gamme de produits. L'agglomération peut augmenter la densité apparente des films lâches et améliorer la stabilité d'alimentation dans une extrudeuse, bien que l'historique thermique doive être contrôlé pour limiter la dégradation.

Équipements de séchage et de cristallisation

Lianda fabrique des sécheurs à cristallisation infrarouge, des sécheurs déshumidifiants en plastique et des équipements de séchage associés. Ces systèmes sont pertinents pour le PET et d'autres polymères dont les performances de traitement sont affectées par l'humidité.

Le PET doit généralement être séché avant le traitement à l'état fondu car la dégradation hydrolytique peut réduire le poids moléculaire et altérer les propriétés mécaniques. La cristallisation avant le séchage aide à empêcher les flocons ou granulés de PET amorphes de coller ensemble pendant le chauffage. Les systèmes infrarouges transfèrent l'énergie directement au matériau et peuvent être intégrés à une circulation d'air contrôlée et à une déshumidification.

Les performances de séchage dépendent de :

  • Teneur en humidité initiale.
  • Forme du polymère et taille des particules.
  • Temps de séjour.
  • Point de rosée de l'air et température.
  • Débit de matière.
  • Récupération de chaleur et isolation.
  • Contrôle de l'exposition thermique.

Pour les recycleurs, un contrôle stable de l'humidité est étroitement lié à la pression d'extrusion, à la viscosité à l'état fondu, à la qualité des granulés et à la constance du produit recyclé.

Équipements d'extrusion et de granulation

Lianda fournit des lignes de granulation et d'extrusion plastique, y compris des systèmes de compoundage et de granulation à double vis parallèle. Les lignes d'extrusion convertissent généralement la matière première plastique lavée, séchée ou autrement préparée en granulés uniformes.

L'équipement de base peut inclure :

  • Doseurs et compacteurs.
  • Extrudeuses à vis unique ou à double vis.
  • Systèmes de filtration de la masse fondue.
  • Unités de dégazage sous vide.
  • Équipements de granulation par brins, anneau d'eau ou associés.
  • Systèmes de refroidissement, séchage et transport des granulés.

Les extrudeuses à double vis sont particulièrement adaptées au mélange, à l'incorporation d'additifs et au compoundage car leurs éléments de vis peuvent assurer un mélange distributif et dispersif. La filtration de la masse fondue est importante lorsque la matière première contient du papier résiduel, de l'aluminium, du bois ou d'autres matériaux étrangers. La disposition de filtration appropriée dépend du niveau de contamination, de la viscosité du polymère, du débit et de la fréquence requise des changements d'écran.

Équipements auxiliaires et spécialisés

Le portefeuille de produits décrit de l'entreprise comprend également des lignes de production de sangles en PET, des concasseurs de type XPS et des équipements pour le recyclage des plastiques des appareils électriques usagés. Ces systèmes traitent des flux plus spécialisés et illustrent l'importance d'adapter les machines de recyclage aux caractéristiques physiques de chaque catégorie de déchets.

Applications et marchés finaux

Les machines de Lianda servent les opérations de recyclage et de transformation des plastiques associées à plusieurs marchés finaux :

  • Emballage : Bouteilles, contenants, films en PET et granulés recyclés pour des applications liées à l'emballage.
  • Textiles et fibres : Flocons et granulés de PET utilisés comme matière première pour la production de fibres de polyester.
  • Agriculture : Recyclage des films agricoles et autres matériaux à base de polyéthylène.
  • Produits de consommation et ménagers : Récupération des plastiques des biens de consommation et appareils jetés.
  • Produits de construction et industriels : Polymères recyclés utilisés dans les profilés, feuilles, tuyaux, sangles et composants moulés.
  • Transformation des plastiques : Granulés recyclés fournis aux mouleurs par injection, extrudeurs, compoundeurs et autres transformateurs.

L'adéquation du matériau recyclé dépend de la pureté du polymère, de la composition des additifs, de l'odeur, de la couleur, de la rétention du poids moléculaire, de l'humidité et des exigences réglementaires. Par conséquent, les machines de recyclage sont de plus en plus évaluées non seulement par le débit nominal mais aussi par la constance et l'utilisabilité de leur sortie.

Présence mondiale et position sur le marché

Lianda a son siège social à Zhangjiagang, dans la province du Jiangsu, au bâtiment B11 du Jinfeng Science and Technology Pioneering Park. L'entreprise commercialise des équipements auprès de clients internationaux et décrit son activité comme servant des clients sur les marchés mondiaux.

Sa position concurrentielle est associée à plusieurs caractéristiques :

  • Une gamme de produits concentrée sur les machines de recyclage des plastiques.
  • La capacité de fournir à la fois des équipements autonomes et des lignes intégrées.
  • Une expérience avec les bouteilles en PET, les films en PE et PP, et les déchets plastiques mixtes ou spécialisés.
  • La personnalisation des équipements en fonction des caractéristiques des matériaux et des exigences de l'usine.
  • L'intégration du séchage, de l'extrusion, de la filtration et de la granulation avec les équipements de préparation en amont.

L'entreprise évolue dans un marché international fragmenté des machines qui comprend des fabricants chinois, des fournisseurs d'équipements européens et des sociétés d'ingénierie régionales. La concurrence porte généralement sur le coût du cycle de vie, le débit, la consommation d'énergie, la stabilité du processus, l'automatisation, la disponibilité des pièces de rechange, le support de mise en service et la qualité de la sortie recyclée.

Le marché plus large est influencé par les fluctuations des prix des polymères vierges. Lorsque les prix des résines vierges sont bas, les matériaux recyclés peuvent subir une plus grande pression commerciale ; lorsque les obligations réglementaires, les engagements des clients ou les coûts d'élimination des déchets augmentent, l'investissement dans les infrastructures de recyclage peut devenir plus attractif.

Recherche et développement

Le développement technologique de Lianda est axé sur l'ingénierie de processus pratique pour le recyclage des plastiques. Ses domaines d'accent technique incluent :

  • L'élimination de l'humidité et la cristallisation du PET.
  • Le lavage et la décontamination des bouteilles et films.
  • L'alimentation stable des films légers.
  • La réduction de taille des divers déchets plastiques.
  • L'extrusion, la filtration de la masse fondue et la granulation.
  • L'adaptation des équipements aux matières premières et agencements spécifiques aux clients.

Les descriptions de produits de l'entreprise identifient le séchage par cristallisation infrarouge et le séchage déshumidifiant comme des capacités spécialisées. Elle décrit également le développement de machines personnalisées pour des matériaux et spécifications particuliers.

Dans les machines de recyclage, la recherche et le développement sont étroitement liés aux conditions d'exploitation plutôt qu'à un seul composant de machine. Les améliorations peuvent impliquer le séquencement des processus, les systèmes de contrôle, la configuration des couteaux et des rotors, la gestion de l'eau de lavage, l'efficacité du séchage, la filtration et l'intégration de capteurs pour la température, la pression, l'humidité et le débit.

Durabilité et initiatives environnementales

La pertinence environnementale de Lianda découle principalement des machines qu'elle fournit pour le recyclage mécanique des plastiques. Ses systèmes visent à soutenir la récupération de matériaux qui pourraient autrement être mis en décharge, incinérés ou perdus pour une utilisation productive. Le recyclage peut réduire la demande de polymères vierges et conserver la valeur des matériaux, bien que les performances environnementales varient selon les systèmes de collecte, la contamination, la consommation d'énergie, la consommation d'eau, le transport et l'application finale du produit recyclé.

Les équipements de l'entreprise répondent à plusieurs objectifs de durabilité :

  • Récupération du PET des bouteilles post-consommation.
  • Recyclage des films en PE et PP.
  • Traitement des déchets de films agricoles.
  • Réutilisation des rebuts industriels et de production.
  • Conversion des déchets plastiques préparés en granulés recyclés.
  • Réduction des pertes de matériaux grâce à des systèmes intégrés de lavage et de séchage.

Une évaluation équilibrée doit également tenir compte des charges environnementales des opérations de recyclage. Les lignes de lavage peuvent nécessiter une quantité importante d'eau et d'énergie ; les matières premières contaminées peuvent générer des eaux usées et des flux de rejet ; et le séchage thermique et l'extrusion consomment de l'électricité. Les usines efficaces nécessitent donc un traitement de l'eau, une recirculation de l'eau de process, une gestion de l'énergie, un contrôle de la contamination et une gestion responsable des résidus.

La valeur commerciale des machines de Lianda est donc liée non seulement à la capacité de recyclage mais aussi à la capacité des opérateurs à produire un matériau constant à des coûts acceptables en énergie, eau et maintenance.

Gestion de la qualité et certifications

Les documents publics de l'entreprise et du marché identifient la certification et la conformité internationale comme des éléments de son profil commercial, tandis que des informations de fournisseurs tiers ont associé l'entreprise à une gestion de la qualité liée à l'ISO et à une documentation CE, SGS ou BV. La portée et la validité spécifiques de la certification doivent être évaluées au niveau de l'entité juridique concernée, du modèle de machine et de la documentation du projet.

Pour les machines de recyclage, l'assurance qualité implique généralement :

  • La vérification des cadres, récipients et composants sous pression fabriqués.
  • L'inspection des systèmes électriques et de contrôle.
  • Les essais des moteurs, réducteurs, chauffages, capteurs et dispositifs de sécurité.
  • L'essai de fonctionnement avec des matières premières représentatives.
  • La documentation des paramètres de fonctionnement et des exigences de maintenance.
  • L'évaluation de la conformité pour le marché de destination.

Les performances réelles de la ligne dépendent de l'interaction entre la conception de la machine, la préparation des matières premières, les pratiques des opérateurs, les utilités et la qualité de l'installation. Les certifications complètent donc, mais ne remplacent pas, les essais de processus et les tests d'acceptation spécifiques au client.

Performances financières et impact économique

Lianda est un fabricant de machines privé, et les états financiers publics détaillés ne sont pas largement présentés dans les documents de l'entreprise référencés pour cet article. Son importance économique est mieux comprise à travers son rôle dans la fourniture d'équipements d'investissement aux recycleurs et transformateurs de plastiques.

L'entreprise contribue à l'économie des plastiques par :

  • Le soutien à l'investissement dans les capacités de recyclage nationales et d'exportation.
  • La fourniture de machines à des entreprises de recyclage de petite et moyenne taille.
  • La création de demande pour la fabrication de métaux, les équipements électriques, les contrôles et les services d'ingénierie.
  • La possibilité de produire des flocons et granulés recyclés pour les fabricants en aval.
  • La connexion de la fabrication chinoise de machines pour plastiques avec les marchés internationaux du recyclage.

Les perspectives de revenus dans ce secteur sont façonnées par le financement des projets, la demande de résines recyclées, l'infrastructure de collecte des déchets, les cycles de prix des résines, la réglementation environnementale et la capacité des clients à sécuriser une matière première fiable.

Innovations et perspectives d'avenir

Les opportunités futures pour Lianda sont liées au besoin croissant d'un recyclage plus fiable et économique des flux de déchets difficiles. Plusieurs développements sont susceptibles d'influencer son marché :

  • Une plus grande automatisation du tri, de l'alimentation, du lavage et du contrôle des processus.
  • Des systèmes de séchage et de récupération de chaleur à plus haut rendement.
  • Une filtration de la masse fondue améliorée pour les matières premières contaminées.
  • Une meilleure gestion des odeurs, des couleurs et des contaminants.
  • Des systèmes de traitement pour les déchets multicouches, flexibles et de films agricoles.
  • L'intégration d'une surveillance numérique pour le débit, l'énergie, l'humidité et l'état des équipements.
  • Une plus grande compatibilité avec les exigences de contenu recyclé et les systèmes de traçabilité.

L'accent établi de l'entreprise sur le PET, le PE, le PP, le séchage, le déchiquetage et l'extrusion fournit une base pour servir ces développements. Sa compétitivité future dépendra de la fiabilité des processus, de l'efficacité énergétique et hydrique, du support après-vente, de la conformité aux exigences des marchés de destination et de la capacité à démontrer une qualité constante des matériaux recyclés.

Le recyclage mécanique restera probablement le principal domaine d'application des équipements de Lianda, bien que le recyclage chimique, le tri avancé et les nouveaux matériaux d'emballage puissent modifier la composition et la qualité des matières premières disponibles. La capacité de l'entreprise à adapter les machines aux flux de déchets changeants et à intégrer les équipements dans des usines plus automatisées sera centrale pour sa position à long terme.

Résumé

Zhangjiagang Lianda Machinery Co., Ltd. est un fabricant chinois basé dans le Jiangsu spécialisé dans les équipements de recyclage des plastiques et de traitement auxiliaire. Fondée en 1998, elle fournit des déchiqueteuses, concasseurs, lignes de recyclage de PET et de films, des systèmes de lavage et de séchage, des équipements de cristallisation infrarouge, des extrudeuses, des granulateurs et des machines personnalisées associées.

Sa principale contribution à l'industrie des plastiques est la fourniture d'équipements qui convertissent les plastiques jetés ou générés par les processus en flocons, matières premières séchées et granulés recyclés. L'importance de l'entreprise est donc liée à l'expansion du recyclage mécanique et aux exigences pratiques des transformateurs cherchant des matériaux recyclés stables, économiques et techniquement constants. Son développement futur dépendra de l'adaptation technologique, de la capacité de service international, de l'efficacité des ressources et de l'évolution de l'économie et de la réglementation du marché mondial du recyclage des plastiques.

Références

  • •

    CPS+ eMarketplace. (n.d.). ZHANGJIAGANG LIANDA MACHINERY CO., LTD.ZHANGJIAGANG LIANDA MACHINERY CO., LTD.. CPS+ eMarketplace. https://www.chinaplasonline.com/eMarketplace/ExhibitorInfo?CompId=1035869Link