परिचय
नमी सामग्री के लिए मापन उपकरण उन उपकरणों को संदर्भित करते हैं जिनका उपयोग किसी सामग्री में मौजूद पानी की मात्रा निर्धारित करने के लिए प्रत्यक्ष नमूना लेने या अप्रत्यक्ष संवेदन द्वारा किया जाता है। प्लास्टिक प्रसंस्करण में, ये उपकरण महत्वपूर्ण हैं क्योंकि नमी सुखाने की दक्षता, पिघल स्थिरता, सतह की गुणवत्ता, हाइड्रोलाइटिक क्षरण, आयामी सटीकता और पॉलिमर तथा यौगिकों के डाउनस्ट्रीम प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
औद्योगिक अभ्यास में, यह शब्द प्रयोगशाला और गुणवत्ता-नियंत्रण उपयोग के लिए लॉस-ऑन-ड्राईंग मॉइस्चर एनालाइज़र से लेकर प्रक्रिया निगरानी के लिए इनलाइन नियर-इन्फ्रारेड, माइक्रोवेव, कैपेसिटेंस, रेजिस्टेंस और ड्यू-पॉइंट उपकरणों तक की विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है। प्लास्टिक के लिए, सबसे प्रासंगिक प्रणालियाँ वे हैं जिनका उपयोग रेजिन पेलेट्स, पाउडर, रिसाइकल्ड फ्लेक्स और masterbatch में अवशिष्ट नमी को प्रसंस्करण से पहले और दौरान सत्यापित करने के लिए किया जाता है।
यह क्षेत्र सरल गुरुत्वाकर्षण सुखाने विधियों से विकसित होकर अत्यधिक स्वचालित डिजिटल उपकरणों में बदल गया है जो वजन, हीटिंग और सॉफ्टवेयर-आधारित एंडपॉइंट डिटेक्शन को जोड़ते हैं। वर्तमान रुझान तेज मापन, बेहतर ट्रेसबिलिटी, गैर-विनाशकारी संवेदन और प्लांट-वाइड कंट्रोल सिस्टम के साथ एकीकरण पर जोर देते हैं। स्थिरता भी एक प्रमुख विषय है, क्योंकि सटीक नमी मापन रिसाइकलिंग और कंपाउंडिंग में स्क्रैप, ओवर-ड्राईंग, ऊर्जा अपशिष्ट और गुणवत्ता हानियों को कम करता है।
इतिहास और विकास
प्रारंभिक नमी निर्धारण ग्रेविमेट्रिक ड्राईंग पर निर्भर था, जिसमें नमूने को सुखाने से पहले और बाद में तौला जाता था और द्रव्यमान हानि को नमी सामग्री माना जाता था। यह विधि अपनी सरलता और प्रत्यक्ष भौतिक आधार के कारण कई प्रयोगशाला और नियामक संदर्भों में एक संदर्भ तकनीक बनी हुई है।
एक प्रमुख विकास हैलोजन-हीटेड मॉइस्चर एनालाइज़र का व्यावसायीकरण था, जिसने precision balance को एकीकृत हीटिंग यूनिट के साथ जोड़कर लॉस-ऑन-ड्राईंग सिद्धांत को स्वचालित किया। इसने पारंपरिक ओवन सुखाने की तुलना में परीक्षण समय को कम किया और उत्पादन तथा QC प्रयोगशालाओं में नियमित नमी जांच को व्यावहारिक बनाया।
दूसरा मील का पत्थर गैर-विनाशकारी इनलाइन प्रौद्योगिकियों का प्रसार था, विशेष रूप से नियर-इन्फ्रारेड और माइक्रोवेव सिस्टम, जो लाइन को रोके बिना या नमूने को नष्ट किए बिना निरंतर मापन की अनुमति देते हैं। ये सिस्टम निरंतर एक्सट्रूज़न, शीट और रिसाइकलिंग अनुप्रयोगों में विशेष रूप से मूल्यवान हो गए जहाँ नमी तेजी से बदल सकती है और तत्काल सुधार प्रक्रिया स्थिरता में सुधार करता है।
संदर्भ
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