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深圳德科精密科技有限公司

一家總部位於深圳、成立於 2015 年的公司，專精於射出成型模具與工具的金屬積層製造。該公司使用由 25 台機器組成的設備群，生產順形冷卻嵌件、排氣元件、芯銷、斜頂與修復零件，同時身兼 EOS 合作夥伴。其重點在於複雜的內部幾何結構，透過整合式積層與減材製程，改善散熱、縮短成型週期並延長模具使用壽命。

0 次瀏覽0 次提及更新於 2026年10月20日

簡介

DMAC Precision Technology Co., Ltd.（中文：深圳德科精密科技有限公司）是一家總部位於深圳的中國工程公司，專門從事模具和 模具的金屬增材製造。其業務將金屬雷射基 3D 列印與射出模具設計、模具元件生產、修復及精密後處理相結合。公司總部位於廣東省深圳市寶安區，成立於 2015 年。

DMAC 運作於塑膠加工供應鏈，而非聚合物生產商或射出成型機製造商。其主要貢獻是製造複雜的金屬 模具 元件，特別是包含共形冷卻和專用排氣幾何的嵌件。這些技術旨在解決持續存在的成型挑戰，例如熱移除不均、循環時間延長、空氣滯留、尺寸變化以及困難的模具維護。

公司發佈的產品和展覽資訊涵蓋的應用包括主嵌件、副嵌件、排氣嵌件、澆口套、熱嘴套、型芯銷、滑塊以及模具修復。展覽資料也描述了一個包含 25 台金屬增材製造機的生產基地，將 DMAC 定位為 模具 增材製造領域的重要專業供應商。

歷史與發展

根據中國公司登記資訊，DMAC 於 2015 年在深圳註冊成立。深圳提供了密集的製造生態系統，包括模具製造、電子、汽車零件、消費產品、精密加工和塑膠加工。

主要發展里程碑包括：

  • 2015 年： 成立深圳德科精密科技有限公司，這是與 DMAC Precision Technology 相關的中國法人實體。
  • 至 2023 年： 根據公司透過 INTERMOLD 展示的展覽資料，將金屬增材製造產能擴展至 25 台機器。
  • 至 2020 年代中期： 發展結合 模具 金屬 3D 列印服務與模具元件供應、修復及相關精密製造能力的商業模式。

該公司也被認定為 EOS 模具 增材製造卓越中心 及 EOS 授權設備銷售合作夥伴，表明其不僅參與合約生產，還參與 EOS 增材製造設備的推廣或供應。

業務營運與區塊

DMAC 的活動集中在 模具 相關的增材製造。其營運模式結合設計解讀、金屬粉床生產、精加工、檢驗以及針對特定應用整合至射出模具。

主要活動領域包括：

  • 射出成型模具的金屬增材製造
  • 共形冷卻嵌件的生產
  • 排氣元件及專用模具嵌件的製造
  • 澆口及熱流道相關元件的製造
  • 型芯銷及滑塊的生產
  • 模具修復與翻新
  • 與列印 模具 元件相關的精密加工及精加工
  • 增材製造設備銷售或相關技術支援

因此，該公司處於增材製造設備供應商、模具製造商、模具設計師、射出成型商以及最終產品製造商之間的中介位置。其服務最適用於傳統減法或鑽孔通道 模具 無法提供足夠冷卻通道幾何，或快速修復可延長現有模具使用壽命的情況。

產品與技術

金屬增材製造 模具

DMAC 的核心產品是透過工業金屬 3D 列印生產金屬模具元件。公司所述的應用包括：

產品或元件典型 模具 功能
主嵌件形成成型零件的主要部分，並可能包含內部冷卻或排氣
副嵌件提供局部幾何、可替換細節或難以加工的特徵
排氣嵌件促進滯留空氣和成型氣體的排出
澆口套引導熔融聚合物從射出噴嘴進入模具
熱嘴套支援熱流道或熱嘴射出配置
型芯銷形成內部孔、凸台或其他負特徵
滑塊產生底切並協助零件脫模
模具修復元件恢復磨損、損壞或修改的 模具 區域

這些元件類別特別適用於熱塑性塑膠射出成型，其中 模具 性能直接影響填充行為、冷卻時間、表面品質、尺寸穩定性及生產良率。

共形冷卻

共形冷卻是金屬增材製造在模具製造中的核心應用。與傳統直線鑽孔冷卻通道不同，共形通道可更緊密地沿著型腔或型芯的輪廓。這種配置可改善幾何複雜區域的熱傳導均勻性，並減少局部過熱。

潛在的製造效益包括：

  • 更均勻的模具溫度控制
  • 減少熱點和熱變形
  • 在適當應用中縮短冷卻階段
  • 改善尺寸一致性
  • 在緊湊或複雜 模具 區域提供更大的設計自由度

實際性能取決於通道設計、合金選擇、壁厚、粉床製程參數、冷卻液流動、模具幾何以及精加工和驗證的品質。因此，共形冷卻是一種工程解決方案，需要熱模擬和特定應用設計，而非傳統通道的通用替代方案。

排氣與複雜內部結構

增材製造允許設計師生產內部通道、晶格狀結構以及局部排氣特徵，這些特徵透過傳統鑽孔和銑削可能難以或無法實現。在射出模具中，這些特徵可協助從深或複雜型腔區域排出空氣和氣體。

有效的排氣有助於減少燒焦、填充不完整、熔接線弱點以及表面瑕疵等缺陷。然而，設計仍必須考慮滲透性、清潔、磨損、聚合物污染以及防止毛邊的需求。

後處理與精密精加工

列印的模具元件在投入生產前通常需要精加工操作。這些可能包括支撐移除、熱處理、表面加工、研磨、拋光、尺寸檢驗以及與傳統製造的模具底座或元件的整合。

增材與減法製程的結合很重要，因為增材製造提供幾何自由度，而加工和拋光則建立生產 模具 所需的尺寸精度、表面狀況、密封介面以及配合。

應用與終端市場

DMAC 服務於依賴高性能射出模具以及短或中量生產週期的產業。已識別的應用領域包括：

  • 汽車零件
  • 消費性電子及電器產品
  • 家用電器
  • 醫療及保健相關塑膠零件
  • 工業塑膠元件
  • 消費品及包裝相關 模具
  • 原型及低量生產

公司的 模具 重點特別適用於具有複雜幾何、嚴格外觀要求、局部熱集中、困難排氣條件或高生產量（循環時間改善可帶來重大經濟價值）的零件。

對於成型商而言，增材製造嵌件的商業案例通常取決於較高 模具 元件成本與循環時間、良率、維護及產品品質潛在收益之間的平衡。價值主張在傳統冷卻佈局造成持續熱限制，或可替換嵌件可減少修復和修改時間的情況下最為強烈。

全球存在與市場定位

DMAC 總部位於深圳，並參與國際塑膠及模具產業展覽，包括 CHINAPLAS 和 INTERMOLD 相關活動。其參與將公司置於模具製造商、射出成型商、設備製造商及工程服務提供商的區域及國際網絡中。

公司的市場定位由專業化而非廣泛的塑膠產業整合所定義。它似乎並未在聚合物生產、塑膠機械或通用模具製造的完整範圍內競爭。相反，它專注於以下技術專業交集：

  • 金屬增材製造
  • 射出模具 模具
  • 共形冷卻
  • 模具修復
  • 精密模具元件生產

其所述的 EOS 相關角色進一步將公司與工業金屬增材製造設備生態系統連結。此領域的競爭包括傳統模具元件製造商、專業增材製造服務機構、整合模具製造商以及提供應用開發支援的設備製造商。

研究與開發

DMAC 的技術重點反映了現代 模具 的幾個重要研究與發展方向：

  • 共形冷卻通道佈局的最佳化
  • 嵌件與模具的熱模擬
  • 增材製造設計
  • 列印元件與傳統模具結構的整合
  • 可列印排氣幾何的開發
  • 尺寸精度與表面光潔度的改善
  • 可重複金屬粉床生產的製程控制
  • 延長模具使用壽命的修復策略

此領域的研究通常結合電腦輔助工程、粉床製程開發、冶金、加工以及射出成型驗證。實際挑戰不僅是列印幾何複雜的嵌件，還要確保完成元件在重複熱循環、壓力、磨損以及與聚合物熔體接觸下表現一致。

永續性與環境考量

金屬增材製造可透過實現局部修復、減少更換完整模具元件的需求，以及生產可能改善射出循環效率的幾何形狀，來支援 模具 的資源效率。當共形冷卻縮短冷卻時間或改善製程穩定性時，可能降低每件成型零件的能耗。

增材製造的環境概況並非自動低於傳統生產。相關因素包括：

  • 金屬列印設備的電力消耗
  • 金屬粉末的生產與處理
  • 惰性氣體使用
  • 粉末回收與再利用實務
  • 熱處理與加工需求
  • 材料利用與支撐移除
  • 成品模具實現的使用壽命改善

因此，平衡評估需要考慮整個 模具 生命週期。最強的永續性案例通常出現在增材製造嵌件減少廢料、延長模具壽命、降低成型期間能耗，或消除大型傳統元件重複更換的情況。

品質管理與技術控制

金屬增材製造 模具 的品質取決於設計、列印、後處理以及最終檢驗的協調控制。相關控制可能包括：

  • 粉末識別與處理
  • 建構參數管理
  • 逐層製程監控
  • 熱處理控制
  • 尺寸檢驗
  • 表面光潔度驗證
  • 內部通道檢驗
  • 冷卻通道洩漏測試
  • 冶金與機械評估
  • 最終配合與模具試模驗證

列印嵌件的性能必須在其預期成型應用的背景下評估。僅尺寸符合性並不能確定適用性：冷卻通道完整性、疲勞抗力、磨損行為、可拋光性、耐腐蝕性以及與模具底座的相容性也同樣重要。

創新與未來展望

DMAC 的未來發展與射出 模具 增材製造的廣泛採用密切相關。以下幾個趨勢可能影響公司及其市場：

  • 更多使用模擬驅動的共形冷卻
  • 增材與傳統製造的更廣泛整合
  • 對快速模具修復與修改的需求增加
  • 複雜 模具 元件的局部生產成長
  • 更廣泛使用製程監控與數位可追溯性
  • 開發適用於增材生產的改良工具鋼與耐腐蝕合金
  • 汽車、電子、醫療及消費產品的應用工程擴展

主要策略挑戰是向成型商證明可衡量的生產價值。客戶日益透過總擁有成本（包括循環時間、廢料、維護、使用壽命以及驗證要求）評估 模具 技術。因此，增材製造供應商必須結合列印產能與設計專業知識、加工、計量、模具試模能力以及可靠交付。

DMAC 在模具嵌件及相關元件的專業化使其在此轉型中擁有專注定位。其長期競爭力將取決於列印 模具 的重複性、共形冷卻解決方案的工程品質、後處理能力的整合，以及將增材設計自由轉化為射出成型性能驗證改善的能力。

摘要

DMAC Precision Technology Co., Ltd. 是一家總部位於深圳的射出模具與 模具 金屬增材製造專家。公司成立於 2015 年，供應共形冷卻嵌件、排氣嵌件、澆口與熱嘴套、型芯銷、滑塊以及模具修復元件。其報導的 25 台金屬增材製造機隊以及與 EOS 相關 模具 活動的關聯，反映出以工業金屬 3D 列印為中心的生產與技術模式。

公司的意義在於將增材製造應用於實際 模具 問題，而非生產聚合物或傳統塑膠機械。透過結合複雜內部通道設計與加工、精加工以及模具整合，DMAC 參與產業朝向更短開發週期、更有效熱管理、局部修復以及日益數位化的射出成型工具生產邁進。

參考文獻

  • •

    CPS+ eMarketplace. (n.d.). DMAC PRECISION TECHNOLOGY CO., LTDDMAC PRECISION TECHNOLOGY CO., LTD. CPS+ eMarketplace. https://www.chinaplasonline.com/eMarketplace/ExhibitorInfo?CompId=1037003Link