DMAC PRECISION TECHNOLOGY CO., LTD

소개

DMAC Precision Technology Co., Ltd. (중국어: 深圳德科精密科技有限公司)는 중국 선전에 본사를 둔 엔지니어링 회사로, 금형 및 tooling용 금속 적층 제조를 전문으로 합니다. 이 회사의 활동은 금속 레이저 기반 3D 프린팅을 사출 금형 설계, 금형 부품 생산, 수리 및 정밀 후처리와 연결합니다. 회사는 광둥성 선전시 바오안구에 본사를 두고 있으며 2015년에 설립되었습니다.

DMAC은 폴리머 생산자나 사출 성형기 제조업체가 아닌 플라스틱 가공 공급망 내에서 운영됩니다. 주요 기여는 복잡한 금속 tooling 부품, 특히 컨포멀 냉각 및 특수 벤팅 형상을 통합한 인서트 제조입니다. 이러한 기술은 불균일한 열 제거, 긴 사이클 타임, 공기 포집, 치수 변동 및 어려운 금형 유지보수와 같은 지속적인 성형 문제를 해결하기 위한 것입니다.

회사의 공개된 제품 및 전시 정보는 메인 인서트, 서브 인서트, 벤팅 인서트, 스프루 부싱, 핫팁 부싱, 코어 핀, 리프터 및 금형 수리를 포함한 응용 분야를 식별합니다. 전시 자료는 또한 DMAC을 tooling 적층 제조 부문 내에서 상당한 전문 공급업체로 위치시키는 25대의 금속 적층 제조 기계를 포함한 생산 기지를 설명했습니다.

역사 및 개발

DMAC은 중국 회사 등록 정보에 따르면 2015년 선전에서 설립되었습니다. 선전은 금형 제작, 전자, 자동차 부품, 소비재, 정밀 가공 및 플라스틱 가공을 포괄하는 밀집된 제조 생태계에 대한 접근을 제공합니다.

주요 개발 이정표는 다음과 같습니다:

• 2015: DMAC Precision Technology와 연계된 중국 법인인 Shenzhen Deke Precision Technology Co., Ltd. 설립.
• 2023년까지: INTERMOLD를 통해 발표된 회사 전시 자료에 따르면 금속 적층 제조 용량을 25대로 확장.
• 2020년대 중반까지: tooling용 금속 3D 프린팅 서비스를 금형 부품 공급, 수리 및 관련 정밀 제조 기능과 결합한 비즈니스 모델 개발.

이 회사는 또한 EOS Tooling Additive Manufacturing Center of Excellence 및 EOS Authorized Equipment Sales Partner로 확인되어 계약 생산뿐만 아니라 EOS 적층 제조 장비의 홍보 또는 공급에도 관여하고 있음을 나타냅니다.

비즈니스 운영 및 부문

DMAC의 활동은 tooling 관련 적층 제조에 집중되어 있습니다. 운영 모델은 설계 해석, 금속 파우더 베드 생산, 마감, 검사 및 사출 금형으로의 응용별 통합을 결합합니다.

주요 활동 영역은 다음과 같습니다:

• 사출 성형 도구용 금속 적층 제조
• 컨포멀 냉각 인서트 생산
• 벤팅 부품 및 특수 금형 인서트 제조
• 스프루 및 핫러너 관련 부품 제조
• 코어 핀 및 리프터 생산
• 금형 수리 및 개조
• 인쇄된 tooling 부품과 관련된 정밀 가공 및 마감
• 적층 제조 장비 판매 또는 관련 기술 지원

따라서 이 회사는 적층 제조 장비 공급업체, 공구 제작자, 금형 설계자, 사출 성형기 및 최종 제품 제조업체 사이의 중간 위치를 차지합니다. 기존의 감산 또는 드릴 채널 tooling이 적절한 냉각 채널 형상을 제공할 수 없거나 신속한 수리로 기존 금형의 사용 수명을 연장할 수 있는 경우에 서비스가 가장 관련성이 높습니다.

제품 및 기술

금속 적층 제조 tooling

DMAC의 핵심 제품은 산업용 금속 3D 프린팅을 통한 금속 금형 부품 생산입니다. 회사가 명시한 응용 분야는 다음과 같습니다:

이러한 부품 범주는 열가소성 사출 성형에 특히 관련이 있으며, 여기서 tooling 성능은 충전 동작, 냉각 시간, 표면 품질, 치수 안정성 및 생산 수율에 직접 영향을 미칩니다.

컨포멀 냉각

컨포멀 냉각은 금형 제작에서 금속 적층 제조의 중심 응용 분야입니다. 기존의 직선 드릴 냉각 채널과 달리 컨포멀 채널은 캐비티 또는 코어의 윤곽을 더 가깝게 따를 수 있습니다. 이 배열은 기하학적으로 복잡한 영역에서 열 전달 균일성을 개선하고 국부적 과열을 줄일 수 있습니다.

잠재적인 제조 이점은 다음과 같습니다:

• 더 균일한 금형 온도 제어
• 핫 스팟 및 열 왜곡 감소
• 적합한 응용 분야에서 냉각 단계 단축
• 치수 일관성 향상
• 컴팩트하거나 복잡한 tooling 영역에서 더 큰 설계 자유도

실제 성능은 채널 설계, 합금 선택, 벽 두께, 파우더 베드 공정 매개변수, 냉각수 흐름, 금형 형상 및 마감 및 검증 품질에 따라 달라집니다. 따라서 컨포멀 냉각은 보편적인 기존 채널 대체가 아닌 열 시뮬레이션 및 응용별 설계가 필요한 엔지니어링 솔루션입니다.

벤팅 및 복잡한 내부 구조

적층 제조를 통해 설계자는 기존 드릴링 및 밀링으로 생성하기 어렵거나 불가능한 내부 통로, 격자형 구조 및 국부적 벤팅 특징을 생산할 수 있습니다. 사출 금형에서 이러한 특징은 깊거나 복잡한 캐비티 영역에서 공기 및 가스의 배출을 도울 수 있습니다.

효과적인 벤팅은 번, 불완전 충전, 웰드 라인 약화 및 표면 결함과 같은 결함을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 설계는 투과성, 청소, 마모, 폴리머 오염 및 플래시 방지 필요성을 고려해야 합니다.

후처리 및 정밀 마감

인쇄된 금형 부품은 일반적으로 생산에 들어가기 전에 마감 작업이 필요합니다. 여기에는 지지대 제거, 열처리, 표면 가공, 연삭, 연마, 치수 검사 및 기존에 제조된 금형 베이스 또는 부품과의 통합이 포함될 수 있습니다.

적층 및 감산 공정의 조합이 중요한 이유는 적층 제조가 기하학적 자유도를 제공하는 반면, 가공 및 연마는 생산 tooling에 필요한 치수 정확도, 표면 상태, 밀봉 인터페이스 및 적합성을 확립하기 때문입니다.

응용 분야 및 최종 시장

DMAC은 고성능 사출 금형과 단기 또는 중기 생산 주기에 의존하는 산업에 서비스를 제공합니다. 확인된 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 자동차 부품
• 소비자 전자 및 전기 제품
• 가전 제품
• 의료 및 헬스케어 관련 플라스틱 부품
• 산업용 플라스틱 부품
• 소비재 및 포장 관련 tooling
• 프로토타입 및 소량 생산

회사의 tooling 초점은 복잡한 형상, 까다로운 외관 요구 사항, 국부적 열 집중, 어려운 벤팅 조건 또는 사이클 타임 개선이 상당한 경제적 가치를 가질 수 있는 높은 생산량을 가진 부품에 특히 관련이 있습니다.

성형업체의 경우, 적층 제조 인서트에 대한 비즈니스 사례는 일반적으로 더 높은 tooling 부품 비용과 사이클 타임, 수율, 유지보수 및 제품 품질의 잠재적 이득 간의 균형에 따라 달라집니다. 가치 제안은 기존 냉각 레이아웃이 지속적인 열 제한을 생성하거나 교체 가능한 인서트가 수리 및 수정 시간을 줄일 수 있는 경우에 가장 강력합니다.

글로벌 입지 및 시장 위치

DMAC은 선전에 기반을 두고 있으며 CHINAPLAS 및 INTERMOLD 관련 행사를 포함한 국제 플라스틱 및 금형 산업 전시회에 참여했습니다. 참여는 회사를 금형 제작자, 사출 성형기, 장비 제조업체 및 엔지니어링 서비스 제공업체의 지역 및 국제 네트워크 내에 배치합니다.

회사의 시장 위치는 광범위한 플라스틱 산업 통합이 아닌 전문화로 정의됩니다. 폴리머 생산, 플라스틱 기계 또는 범용 금형 제작의 전체 범위에서 경쟁하는 것으로 보이지 않습니다. 대신 다음의 기술적으로 전문화된 교차점에 집중합니다:

• 금속 적층 제조
• 사출 금형 tooling
• 컨포멀 냉각
• 금형 수리
• 정밀 금형 부품 생산

명시된 EOS 관련 역할은 회사를 산업용 금속 적층 제조 장비 생태계와 추가로 연결합니다. 이 분야의 경쟁에는 기존 금형 부품 제조업체, 전문 적층 제조 서비스국, 통합 공구 제작자 및 응용 개발 지원을 제공하는 장비 제조업체가 포함됩니다.

연구 및 개발

DMAC의 기술 초점은 현대 tooling의 여러 중요한 연구 개발 방향을 반영합니다:

• 컨포멀 냉각 채널 레이아웃 최적화
• 인서트 및 금형의 열 시뮬레이션
• 적층 제조를 위한 설계
• 인쇄된 부품과 기존 공구 구조의 통합
• 인쇄 가능한 벤팅 형상 개발
• 치수 정확도 및 표면 마감 개선
• 반복 가능한 금속 파우더 베드 생산을 위한 공정 제어
• 금형 서비스 수명 연장을 위한 수리 전략

이 분야의 연구는 일반적으로 컴퓨터 지원 엔지니어링, 파우더 베드 공정 개발, 야금, 가공 및 사출 성형 검증을 결합합니다. 실질적인 과제는 기하학적으로 복잡한 인서트를 인쇄하는 것뿐만 아니라 완성된 부품이 반복적인 열 순환, 압력, 마모 및 폴리머 용융물과의 접촉 하에서 일관되게 작동하도록 보장하는 것입니다.

지속 가능성 및 환경 고려 사항

금속 적층 제조는 국부적 수리를 가능하게 하고, 전체 금형 부품 교체 필요성을 줄이며, 사출 사이클 효율성을 개선할 수 있는 형상을 생산함으로써 tooling의 자원 효율성을 지원할 수 있습니다. 컨포멀 냉각은 냉각 시간을 단축하거나 공정 안정성을 개선할 때 성형된 부품당 소비되는 에너지를 잠재적으로 줄일 수 있습니다.

적층 제조의 환경 프로필은 기존 생산보다 자동으로 낮지 않습니다. 관련 요소는 다음과 같습니다:

• 금속 인쇄 장비의 전기 소비
• 금속 분말의 생산 및 취급
• 불활성 가스 사용
• 분말 회수 및 재활용 관행
• 열처리 및 가공 요구 사항
• 재료 활용 및 지지대 제거
• 완성된 금형에서 달성된 서비스 수명 개선

따라서 균형 잡힌 평가는 전체 tooling 수명 주기를 고려해야 합니다. 가장 강력한 지속 가능성 사례는 일반적으로 적층 제조 인서트가 스크랩을 줄이거나, 금형 수명을 연장하거나, 성형 중 에너지 사용을 낮추거나, 대형 기존 부품의 반복적인 교체를 제거할 때 발생합니다.

품질 관리 및 기술 제어

금속 적층 제조 tooling의 품질은 설계, 인쇄, 후처리 및 최종 검사의 조정된 제어에 따라 달라집니다. 관련 제어는 다음과 같을 수 있습니다:

• 분말 식별 및 취급
• 빌드 매개변수 관리
• 레이어 단위 공정 모니터링
• 열처리 제어
• 치수 검사
• 표면 마감 검증
• 내부 채널 검사
• 냉각 통로 누출 테스트
• 야금 및 기계적 평가
• 최종 적합 및 금형 시험 검증

인쇄된 인서트의 성능은 의도된 성형 응용 분야의 맥락에서 평가되어야 합니다. 치수 적합성만으로는 적합성을 확립하지 않습니다: 냉각 채널 무결성, 피로 저항, 마모 거동, 연마성, 내식성 및 금형 베이스와의 호환성도 중요합니다.

혁신 및 미래 전망

DMAC의 미래 개발은 사출 tooling에서 적층 제조의 광범위한 채택과 밀접하게 연관되어 있습니다. 다음과 같은 여러 추세가 회사와 시장에 영향을 미칠 가능성이 높습니다:

• 시뮬레이션 기반 컨포멀 냉각의 더 큰 사용
• 적층 및 기존 제조의 더 넓은 통합
• 신속한 금형 수리 및 수정에 대한 수요 증가
• 복잡한 tooling 부품을 위한 국부적 생산의 성장
• 공정 모니터링 및 디지털 추적 가능성의 더 광범위한 사용
• 적층 생산을 위한 개선된 공구강 및 내식성 합금 개발
• 자동차, 전자, 의료 및 소비재에 대한 응용 엔지니어링 확장

주요 전략적 과제는 성형업체에게 측정 가능한 생산 가치를 입증하는 것입니다. 고객은 점점 더 사이클 타임, 스크랩, 유지보수, 서비스 수명 및 자격 요구 사항을 포함한 총 소유 비용을 통해 tooling 기술을 평가합니다. 따라서 적층 제조 공급업체는 인쇄 용량을 설계 전문 지식, 가공, 계측, 금형 시험 기능 및 신뢰할 수 있는 납품과 결합해야 합니다.

DMAC의 금형 인서트 및 관련 부품 전문화는 이 전환 내에서 집중된 위치를 제공합니다. 장기적인 경쟁력은 인쇄된 tooling의 반복성, 컨포멀 냉각 솔루션의 엔지니어링 품질, 후처리 기능의 통합 및 적층 설계 자유도를 사출 성형 성능의 검증된 개선으로 전환하는 능력에 따라 달라집니다.

요약

DMAC Precision Technology Co., Ltd.는 사출 금형 및 tooling용 금속 적층 제조 전문의 선전 기반 회사입니다. 2015년에 설립된 이 회사는 컨포멀 냉각 인서트, 벤팅 인서트, 스프루 및 핫팁 부싱, 코어 핀, 리프터 및 금형 수리 부품을 공급합니다. 보고된 25대의 금속 적층 제조 기계 함대와 EOS 관련 tooling 활동과의 연관성은 산업용 금속 3D 프린팅에 중점을 둔 생산 및 기술 모델을 반영합니다.

회사의 중요성은 폴리머를 생산하거나 기존 플라스틱 기계를 생산하는 것이 아니라 실제 tooling 문제에 적층 제조를 적용하는 데 있습니다. 복잡한 내부 채널 설계를 가공, 마감 및 금형 통합과 결합함으로써 DMAC은 더 짧은 개발 주기, 더 효율적인 열 관리, 국부적 수리 및 사출 성형 도구의 점점 더 디지털화된 생산을 향한 업계의 움직임에 참여합니다.

참고 문헌

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  CPS+ eMarketplace. (n.d.). DMAC PRECISION TECHNOLOGY CO., LTDDMAC PRECISION TECHNOLOGY CO., LTD. CPS+ eMarketplace. https://www.chinaplasonline.com/eMarketplace/ExhibitorInfo?CompId=1037003Link