DMAC PRECISION TECHNOLOGY CO., LTD

Introduction

DMAC Precision Technology Co., Ltd. (Chinois : 深圳德科精密科技有限公司) est une société d'ingénierie chinoise basée à Shenzhen spécialisée dans la fabrication additive métallique pour moules et outillage. Ses activités relient l'impression 3D métallique par laser à la conception de moules d'injection, à la production de composants de moules, à la réparation et au post-traitement de précision. La société a son siège dans le district de Bao’an, Shenzhen, Guangdong, et a été fondée en 2015.

DMAC opère au sein de la chaîne d'approvisionnement du traitement des plastiques plutôt que comme producteur de polymères ou fabricant de machines de moulage par injection. Sa contribution principale est la fabrication de composants d'outillage métalliques complexes, en particulier des inserts incorporant un refroidissement conforme et des géométries de ventilation spécialisées. Ces technologies visent à résoudre des défis persistants du moulage tels que l'évacuation inégale de la chaleur, les temps de cycle prolongés, le piégeage d'air, les variations dimensionnelles et la maintenance difficile des moules.

Les informations publiées sur les produits et les expositions de la société identifient des applications incluant les inserts principaux, les sous-inserts, les inserts de ventilation, les douilles d'attaque, les douilles à pointe chaude, les noyaux, les extracteurs et la réparation de moules. Le matériel d'exposition a également décrit une base de production contenant 25 machines de fabrication additive métallique, positionnant DMAC comme un fournisseur spécialisé important dans le segment de la fabrication additive d'outillage.

Histoire et développement

DMAC a été constituée à Shenzhen en 2015, selon les informations d'enregistrement des sociétés chinoises. Shenzhen offre un accès à un écosystème manufacturier dense englobant la fabrication de moules, l'électronique, les composants automobiles, les produits de consommation, l'usinage de précision et le traitement des plastiques.

Les étapes clés de développement incluent :

• 2015 : Création de Shenzhen Deke Precision Technology Co., Ltd., l'entité juridique chinoise associée à DMAC Precision Technology.
• D'ici 2023 : Extension de sa capacité de fabrication additive métallique à 25 machines, selon les matériaux d'exposition de la société présentés via INTERMOLD.
• Vers le milieu des années 2020 : Développement d'un modèle commercial combinant les services d'impression 3D métallique pour l'outillage avec la fourniture de composants de moules, la réparation et les capacités de fabrication de précision associées.

La société a également été identifiée comme un *Centre d'excellence EOS en fabrication additive d'**outillage et un **Partenaire de vente d'équipements autorisé EOS*, indiquant une implication non seulement dans la production sous contrat mais aussi dans la promotion ou la fourniture d'équipements de fabrication additive EOS.

Opérations commerciales et segments

Les activités de DMAC sont concentrées dans la fabrication additive liée à l'outillage. Son modèle opérationnel combine l'interprétation de la conception, la production par lit de poudre métallique, la finition, l'inspection et l'intégration spécifique à l'application dans les moules d'injection.

Les principaux domaines d'activité incluent :

• Fabrication additive métallique pour outils de moulage par injection
• Production d'inserts à refroidissement conforme
• Fabrication de composants de ventilation et d'inserts de moules spécialisés
• Fabrication de composants liés aux attaques et aux canaux chauds
• Production de noyaux et d'extracteurs
• Réparation et remise en état de moules
• Usinage et finition de précision associés aux composants d'outillage imprimés
• Vente d'équipements de fabrication additive ou support technique associé

La société occupe donc une position intermédiaire entre les fournisseurs d'équipements de fabrication additive, les outilleurs, les concepteurs de moules, les mouleurs par injection et les fabricants de produits finaux. Ses services sont les plus pertinents lorsque les canaux d'outillage conventionnels soustractifs ou percés ne peuvent pas fournir une géométrie de canal de refroidissement adéquate ou lorsqu'une réparation rapide peut prolonger la durée de vie utile d'un moule existant.

Produits et technologies

Outillage fabriqué par fabrication additive métallique

L'offre principale de DMAC est la production de composants de moules métalliques par impression 3D métallique industrielle. Les applications déclarées de la société incluent :

Ces catégories de composants sont particulièrement pertinentes pour le moulage par injection thermoplastique, où les performances de l'outillage affectent directement le comportement de remplissage, le temps de refroidissement, la qualité de surface, la stabilité dimensionnelle et le rendement de production.

Refroidissement conforme

Le refroidissement conforme est une application centrale de la fabrication additive métallique dans la fabrication de moules. Contrairement aux canaux de refroidissement percés droits conventionnels, les canaux conformes peuvent suivre plus étroitement les contours d'une cavité ou d'un noyau. Cet agencement peut améliorer l'uniformité du transfert de chaleur dans des régions géométriquement complexes et réduire la surchauffe localisée.

Les avantages potentiels de fabrication incluent :

• Un contrôle plus uniforme de la température du moule
• La réduction des points chauds et de la distorsion thermique
• Des étapes de refroidissement plus courtes dans les applications appropriées
• Une meilleure cohérence dimensionnelle
• Une plus grande liberté de conception dans les zones d'outillage compactes ou complexes

Les performances réelles dépendent de la conception des canaux, du choix de l'alliage, de l'épaisseur de paroi, des paramètres du processus de lit de poudre, du débit du liquide de refroidissement, de la géométrie du moule et de la qualité de la finition et de la validation. Le refroidissement conforme est donc une solution d'ingénierie nécessitant une simulation thermique et une conception spécifique à l'application plutôt qu'un remplacement universel des canaux conventionnels.

Ventilation et structures internes complexes

La fabrication additive permet aux concepteurs de produire des passages internes, des structures de type treillis et des caractéristiques de ventilation localisées qui peuvent être difficiles ou impossibles à créer par perçage et fraisage conventionnels. Dans les moules d'injection, ces caractéristiques peuvent aider à l'évacuation de l'air et des gaz des régions de cavité profondes ou complexes.

Une ventilation efficace peut aider à réduire les défauts tels que les brûlures, le remplissage incomplet, la faiblesse des lignes de soudure et les imperfections de surface. La conception doit néanmoins tenir compte de la perméabilité, du nettoyage, de l'usure, de la contamination par le polymère et de la nécessité d'empêcher les bavures.

Post-traitement et finition de précision

Les composants de moules imprimés nécessitent généralement des opérations de finition avant d'entrer en production. Celles-ci peuvent inclure le retrait des supports, le traitement thermique, l'usinage de surface, le meulage, le polissage, l'inspection dimensionnelle et l'intégration avec des bases de moules ou des composants fabriqués de manière conventionnelle.

La combinaison des processus additifs et soustractifs est importante car la fabrication additive fournit une liberté géométrique, tandis que l'usinage et le polissage établissent la précision dimensionnelle, l'état de surface, les interfaces d'étanchéité et l'ajustement requis pour l'outillage de production.

Applications et marchés finaux

DMAC sert des industries qui dépendent de moules d'injection haute performance et de cycles de production courts ou moyens. Les domaines d'application identifiés incluent :

• Composants automobiles
• Produits électroniques grand public et électriques
• Appareils électroménagers
• Pièces plastiques médicales et liées aux soins de santé
• Composants plastiques industriels
• Biens de consommation et outillage lié à l'emballage
• Production de prototypes et en faible volume

L'accent mis par la société sur l'outillage est particulièrement pertinent pour les pièces présentant des géométries complexes, des exigences d'apparence exigeantes, des concentrations de chaleur localisées, des conditions de ventilation difficiles ou des volumes de production élevés où les améliorations du temps de cycle peuvent avoir une valeur économique substantielle.

Pour les mouleurs, la justification commerciale des inserts fabriqués par fabrication additive dépend généralement de l'équilibre entre un coût plus élevé des composants d'outillage et les gains potentiels en temps de cycle, rendement, maintenance et qualité du produit. La proposition de valeur est la plus forte lorsque les agencements de refroidissement conventionnels créent des limitations thermiques persistantes ou lorsqu'un insert remplaçable peut réduire le temps de réparation et de modification.

Présence mondiale et position sur le marché

DMAC est basée à Shenzhen et a participé à des expositions internationales de l'industrie des plastiques et des moules, y compris CHINAPLAS et les événements liés à INTERMOLD. Sa participation place la société au sein d'un réseau régional et international d'outilleurs, de mouleurs par injection, de fabricants d'équipements et de fournisseurs de services d'ingénierie.

La position de marché de la société est définie par la spécialisation plutôt que par une intégration large dans l'industrie des plastiques. Elle ne semble pas concurrencer sur l'ensemble de la gamme de la production de polymères, des machines plastiques ou de la fabrication de moules à usage général. Au lieu de cela, elle se concentre sur l'intersection techniquement spécialisée de :

• La fabrication additive métallique
• L'outillage pour moules d'injection
• Le refroidissement conforme
• La réparation de moules
• La production de composants de moules de précision

Son rôle déclaré lié à EOS connecte davantage la société à l'écosystème des équipements de fabrication additive métallique industrielle. La concurrence dans ce domaine inclut les fabricants conventionnels de composants de moules, les bureaux de services de fabrication additive spécialisés, les outilleurs intégrés et les fabricants d'équipements offrant un support de développement d'applications.

Recherche et développement

L'accent technologique de DMAC reflète plusieurs directions importantes de recherche et développement dans l'outillage moderne :

• Optimisation des agencements de canaux de refroidissement conforme
• Simulation thermique des inserts et des moules
• Conception pour la fabrication additive
• Intégration des composants imprimés avec les structures d'outils conventionnelles
• Développement de géométries de ventilation imprimables
• Amélioration de la précision dimensionnelle et de la finition de surface
• Contrôle du processus pour une production répétable par lit de poudre métallique
• Stratégies de réparation pour prolonger la durée de vie des moules

La recherche dans ce domaine combine généralement l'ingénierie assistée par ordinateur, le développement de processus par lit de poudre, la métallurgie, l'usinage et la validation du moulage par injection. Le défi pratique n'est pas seulement d'imprimer un insert géométriquement complexe, mais aussi de garantir que le composant terminé fonctionne de manière cohérente sous des cycles thermiques répétés, une pression, une abrasion et un contact avec des polymères fondus.

Durabilité et considérations environnementales

La fabrication additive métallique peut soutenir l'efficacité des ressources dans l'outillage en permettant une réparation localisée, en réduisant le besoin de remplacer des composants de moules complets et en produisant des géométries qui peuvent améliorer l'efficacité du cycle d'injection. Le refroidissement conforme peut potentiellement réduire l'énergie consommée par pièce moulée lorsqu'il raccourcit le temps de refroidissement ou améliore la stabilité du processus.

Le profil environnemental de la fabrication additive n'est pas automatiquement inférieur à celui de la production conventionnelle. Les facteurs pertinents incluent :

• La consommation d'électricité des équipements d'impression métallique
• La production et la manipulation des poudres métalliques
• L'utilisation de gaz inertes
• Les pratiques de récupération et de recyclage des poudres
• Les exigences de traitement thermique et d'usinage
• L'utilisation des matériaux et le retrait des supports
• Les améliorations de la durée de vie obtenues dans le moule fini

Une évaluation équilibrée nécessite donc de prendre en compte l'ensemble du cycle de vie de l'outillage. Le cas de durabilité le plus fort se présente généralement lorsque les inserts fabriqués par fabrication additive réduisent les rebuts, prolongent la durée de vie des moules, réduisent la consommation d'énergie pendant le moulage ou éliminent le remplacement répété de grands composants conventionnels.

Gestion de la qualité et contrôle technique

La qualité dans l'outillage fabriqué par fabrication additive métallique dépend d'un contrôle coordonné de la conception, de l'impression, du post-traitement et de l'inspection finale. Les contrôles pertinents peuvent inclure :

• L'identification et la manipulation des poudres
• La gestion des paramètres de construction
• La surveillance du processus couche par couche
• Le contrôle du traitement thermique
• L'inspection dimensionnelle
• La vérification de la finition de surface
• L'inspection des canaux internes
• Les tests d'étanchéité pour les passages de refroidissement
• L'évaluation métallurgique et mécanique
• La validation finale de l'ajustement et des essais de moule

Les performances d'un insert imprimé doivent être évaluées dans le contexte de son application de moulage prévue. La conformité dimensionnelle seule n'établit pas l'adéquation : l'intégrité des canaux de refroidissement, la résistance à la fatigue, le comportement à l'usure, la polissabilité, la résistance à la corrosion et la compatibilité avec la base du moule sont également significatives.

Innovations et perspectives d'avenir

Le développement futur de DMAC est étroitement associé à l'adoption plus large de la fabrication additive dans l'outillage d'injection. Plusieurs tendances sont susceptibles d'influencer la société et son marché :

• Une plus grande utilisation du refroidissement conforme piloté par simulation
• Une intégration plus large de la fabrication additive et conventionnelle
• Une demande accrue de réparation et de modification rapides des moules
• La croissance de la production localisée pour les composants d'outillage complexes
• Une utilisation plus étendue de la surveillance des processus et de la traçabilité numérique
• Le développement d'aciers à outils améliorés et d'alliages résistants à la corrosion pour la production additive
• L'expansion de l'ingénierie d'application pour l'automobile, l'électronique, le médical et les produits de consommation

Le principal défi stratégique est de démontrer une valeur de production mesurable aux mouleurs. Les clients évaluent de plus en plus les technologies d'outillage par le coût total de possession, y compris le temps de cycle, les rebuts, la maintenance, la durée de vie et les exigences de qualification. Les fournisseurs de fabrication additive doivent donc combiner la capacité d'impression avec l'expertise en conception, l'usinage, la métrologie, la capacité d'essai de moules et une livraison fiable.

La spécialisation de DMAC dans les inserts de moules et les composants associés lui confère une position ciblée dans cette transition. Sa compétitivité à long terme dépendra de la répétabilité de l'outillage imprimé, de la qualité d'ingénierie de ses solutions de refroidissement conforme, de l'intégration des capacités de post-traitement et de sa capacité à convertir la liberté de conception additive en améliorations vérifiées des performances du moulage par injection.

Résumé

DMAC Precision Technology Co., Ltd. est un spécialiste basé à Shenzhen de la fabrication additive métallique pour moules d'injection et outillage. Fondée en 2015, la société fournit des inserts à refroidissement conforme, des inserts de ventilation, des douilles d'attaque et à pointe chaude, des noyaux, des extracteurs et des composants de réparation de moules. Sa flotte déclarée de 25 machines de fabrication additive métallique et son association avec les activités d'outillage liées à EOS reflètent un modèle de production et de technologie centré sur l'impression 3D métallique industrielle.

L'importance de la société réside dans l'application de la fabrication additive à des problèmes pratiques d'outillage plutôt que dans la production de polymères ou de machines plastiques conventionnelles. En combinant la conception de canaux internes complexes avec l'usinage, la finition et l'intégration de moules, DMAC participe au mouvement de l'industrie vers des cycles de développement plus courts, une gestion thermique plus efficace, une réparation localisée et une production de plus en plus numérique des outils de moulage par injection.

Références

• •

  CPS+ eMarketplace. (n.d.). DMAC PRECISION TECHNOLOGY CO., LTDDMAC PRECISION TECHNOLOGY CO., LTD. CPS+ eMarketplace. https://www.chinaplasonline.com/eMarketplace/ExhibitorInfo?CompId=1037003Link